浅谈国家“限电限产”政策，对于制药装备转型升级的影响

近来，国内多地出现“拉闸限电”现象，工业用电领域尤为集中，这对制造行业带来了一定程度的影响。制造业是中国经济的基础，我们国家经济由改革开放前（1978年）GDP排在世界经济体中第15位左右，到30多年后我们已经成为世界第二大经济体，GDP排名第二，制造业起了巨大的作用。制药装备行业作为制造业中的一个细分行业，在改革开放的这40年中，由只能生产简单中成药设备，到可以生产固体制剂、液体制剂、气雾剂等全部设备，并在世界制药装备行列中占有举足轻重的地位。翰林航宇公司作为制药装备行业中的一员，关于限电政策影响行业和企业转型升级有一些思考。

在“新冠”疫情前，我国经济已经由高速增长转为中高速增长。前期高速增长带来的高污染、高能耗、低效益、低水平和产能过剩等问题，都在有条不紊的改进。我们国家人口多，人民生活水平提高快，创造了大量的需求，以制药装备为例，在1998年第一次GMP改造期间，我们国家一年的硬胶囊充填机需求是2000多台，压片机需求是4000多台。而同时期制药行业第一大国美国的需求只有200-300台，第二人口大国印度的需求是300-400台。

我们行业的发展和国家大的经济发展情况一样，前期也是低水平、重复低效益生产、产能过剩，现在趋向于转型升级。国际上制药装备行业有相同的发展过程，上世纪90年代，是欧洲制药装备生产企业的黄金时期，意大利博洛尼亚市是包装机生产的主要地区，有120多家世界级包装机械公司，经过大约30年的高质量发展，到2010年，当地只剩下了不到20家世界级包装机公司。其中产生了世界著名的IMA公司，它和德国的FETTE公司、UHLMANN公司一样，是国际高端制药装备的领头企业。而我国目前的制药装备行业，有1000多家药机企业，正如当年的意大利包装机，也要走向去产能、高质量发展的道路。

在“新冠”疫情后，国际供应链断裂，全球订单涌向中国，其中很多都是低水平、高能耗的需求。目前国内的生产模式还是以粗放型为主，就是在订单来了之后加快生产，产能不够就加大投资购买设备、扩大厂房、增加劳动投入，用最简单直接的方法来增加产量。而这种模式消耗高、成本高，但质量难以提高，而且依赖于外部因素。如果订单量突然减少，就会造成供需不平衡，给企业和行业造成风险。这种看似繁荣的发展是不可持续的。

针对当前医药装备行业和国际竞争环境，中小企业举步维艰，既面临难以满足交付的状况，又面临承担增扩产能带来的不确定因素。可以说机遇与挑战并存。摆脱困境的唯一方式就是脱胎换骨，积极改革创新，积极参与国际竞争。在国际竞争中要保持好品牌和产品的定位。关键是要企业练内功，向质量要效益，向管理要发展，实行精益化化组织形式，做好数量与质量的协调。

随着人口老龄化，适龄劳动力减少，人均生活水平提高，劳动人员对工作环境和福利待遇的需求提高，和环境保护需求的提高，这些都给生产企业增加了有形和无形的成本。订单越来越多，制造成本也在增加，制造商利润越来越薄，这已经是制造业的普遍现象。现在很多企业还是只考虑快生产、多生产，这次的限电政策也是给企业敲响了警钟，低水平的生产方式已不适合现在的大环境。

限电从短期来看，固然是对于生产活动有一定影响，尤其是传统落后产能，但是长期来看还是有利的。当前的高能耗、重污染企业，多数集中在低端加工制造行业，这种以牺牲环境的方式换取低廉加工费的粗放发展模式，显然将被历史淘汰。未来，我国将逐步探索向全球产业链、价值链更加上游的环节进军，经济结构转型是大势所趋。淘汰低端产能，重点发展以物联网、大数据、人工智能等为代表的先进科技产能，将会是未来我国经济的重点。

企业应该顺应潮流，向积极方向转变。我们已做好准备。近年来翰林航宇一直致力于设计、研发和生产高质量的制药设备，关注智能制造、节能减排。例如原压片机产量30-40万片/小时，现压片机产量可达到70-80万片/小时。我们还开发了微量充填技术和5G+远程运维AR技术等，积极推动技术创新引领发展。

中国已经成为了制药装备需求量较大的市场之一，“带量采购”、“一致性评价”等政策使制药企业进行了整合，药品生产也有了更高的要求，国际高端制药装备品牌近些年不断入驻中国地区，高端设备销量持续增长，也说明了我国制药装备行业正在向高质量、高端化发展。

我们会坚定信心、保持定力、技术创新，把制药装备企业做实做强做优，推动制药装备行业高质量发展。这样在潮水退潮时一定会涌现出更多像翰林这样优秀的企业,和行业内其他优秀的企业一样为行业和健康事业做出更多的贡献。